Prodotti per il conformal coating

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Humiseal® offre la più ampia gamma di prodotti attualmente disponibile sul mercato certificati e non, per rispondere esattamente a qualsiasi esigenza di conformal coating con il prodotto giusto nel minor tempo possibile.

Più la tecnologia si sposta verso costi contenuti, miniaturizzazione, aumento della densità sulle schede, condizioni di esercizio estreme, prestazioni più elevate, più l’elettronica è diventata delicate e fragile. Per questo proteggere gli apparati diventa un fattore imprescindibile.

Cos’è il conformal coating?

Il conformal coating è un film protettivo che si “conforma” al profilo superficiale della scheda; è una membrana che agisce come barriera nei confronti di polvere e umidità e protegge la scheda dalla corrosione da sale e agenti chimici. Una volta asciugato, lo spessore di un coating acrilico, poliuretanico o poliacrilato UV deve essere di 50μm (±15μm), mentre per i siliconici lo spessore deve essere 100÷200μm. Uno spessore troppo elevato potrebbe intrappolare solvente e/o bolle d’aria e creare problemi di contrazioni e fratture; uno spessore troppo sottile non offrirebbe un’adeguata protezione.

Si prevede un aumento costante dell’utilizzo del conformal coating soprattutto per le applicazioni:

Automotive dove l’impiego di elettronica ha subito un’impennata soprattutto nei sistemi di controllo e di sicurezza.

Medicale e biomedicale dove tutto ciò che viene a contatto con il corpo umano necessita del massimo livello di qualità, affidabilità, purezza e biocompatibilità (stent, cateteri, aghi, tubi, peacemakers, protesi) e dove i sistemi di monitoraggio devono essere sempre più performanti e precisi. Attualmente per questa applicazione l’uso di Parilene è ancora dominante.

Elettronica di consumo e sistemi di raccolta dati: a partire dall’entertainment destinata a seguirci ovunque andiamo, fino alla domotica le specifiche di qualità, durata e prestazionali sono in continua crescita.

Marittimo, militare e avionico dove è necessario resistere a condizioni ambientali critiche, a shock termici, corrosione degli agenti atmosferici, vapori, sostanze chimiche ecc. Il settore prevede un forte incremento soprattutto nei sistemi di sicurezza nazionali.

Tra le applicazioni che nel futuro richiederanno una particolare attenzione per quanto riguarda il conformal coating:

L’elettronica flessibile, impiegata anche nell’abbigliamento per il monitoraggio dei pazienti, e la necessità di poter piegare, arrotolare, montare e smontare apparati elettronici sempre più sofisticati.

Sistemi ottici, di digitalizzazione delle immagini, rilevatori di luce, sistemi a LED ecc…

E ovviamente il settore delle energie rinnovabili in rapidissimo movimento dove il tipo di coating utilizzato deve rispondere ad esigenze sempre più forti di salvaguardia ambientale e dell’uomo.

Standards e normative

Standards utilizzati dai produttori di materiali per il conformal coating:

MIL-I-46058C Mil Standard

Underwriters Laboratories (UL) UL 746E and UL94

Standards e specifiche per la verifica della qualità del processo di conformal coating:

IPC-CC-830B Qualification and Performance of Electrical Insulating Compound for Printed Wiring Assemblies

IEC 61086-1 edition 2.0 Coatings for loaded printed wire boards (conformal coatings) – Part 1: Definitions, classification and general requirements

Le revisioni e gli aggiornamenti si susseguono a ritmo incessante, parallelamente all’incremento del livello tecnologico del processo stesso.

Scelta del prodotto idoneo

Attualmente, desiderando schematizzare una guida al prodotto più idoneo in funzione delle esigenze produttive potremmo riassumere con la tabella che segue:

Le normative ambientali e l’evolversi degli apparati elettronici lasciano presupporre che il futuro del conformal coating vedrà dominare:

Materiali UV ottima resistenza chimica e all’umidità, asciugatura rapida

Base acqua per le applicazioni con immersione

Siliconici per la loro massima flessibilità e resistenza alle alte temperature

HumiSeal® sta lavorando a nuovi prodotti alcuni già disponibili, che permettono di alzare il livello qualitativo e di affidabilità della protezione con un occhio molto attento ai costi del processo.

Test di compatibilità

HumiSeal®, su richiesta, esegue test di compatibilità fra creme saldanti, protettivi e flussanti.

L’utilizzatore fornisce le schede processate. HumiSeal® può effettuare il test SIR, adesività e corrosione inviando poi una relazione dettagliata con i risultati e i propri consigli.